MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）是一種工業(yè)自動(dòng)化信息化產(chǎn)品，主要用于制造生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控、調(diào)度和數(shù)據(jù)管理，為企業(yè)提供可視化和智能化的生產(chǎn)管理服務(wù)。未來MES系統(tǒng)的發(fā)展離不開其他系統(tǒng)的緊密配合和融合，基于互聯(lián)網(wǎng)思維的MES系統(tǒng)將與其他系統(tǒng)進(jìn)行越來越多地融合，例如ERP、PLM、CRM、SCRM等，將實(shí)現(xiàn)各個(gè)系統(tǒng)之間的無縫集成，并提供企業(yè)協(xié)同作業(yè)。MES的未來市場方向?qū)⒏幼⒅仄髽I(yè)的數(shù)據(jù)化轉(zhuǎn)型和管理智能化，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的協(xié)同作業(yè)和智能制造。MES應(yīng)用的普及和智能化升級(jí)，將有助于提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平并開拓更加廣闊的市場空間。
目前，MES在國內(nèi)和國際上得到了日益廣泛的運(yùn)用我國一大部分制造企業(yè)還過度依賴人力進(jìn)行生產(chǎn)，因此收集完整可靠的，經(jīng)過過濾和分析的信息非常困難。而且，制造企業(yè)的信息系統(tǒng)都是由許多獨(dú)立，多品牌的子系統(tǒng)組成，包括由基于事務(wù)處理的子系統(tǒng)(如ERP系統(tǒng))和許多基于實(shí)時(shí)操作的工廠子系統(tǒng)，集成的難度非常高。由于制造過程及過程控制對(duì)象的復(fù)雜性和專有性，使得MES系統(tǒng)形態(tài)有比較大的差異，應(yīng)用模式也可能完全不同，這些原因客觀上造成了MES產(chǎn)品與服務(wù)市場的多樣性。
隨著工業(yè)4.0、中國制造2025等政策的推進(jìn)以及新一代信息技術(shù)的不斷更新，智能制造已經(jīng)成為制造業(yè)發(fā)展的方向和必然趨勢(shì)。MES作為智能制造的基礎(chǔ)系統(tǒng)之一，將更加智能化。MES將擴(kuò)大其管理范圍，包括ERP、計(jì)劃排程、過程控制、數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量管理等，不斷提高制造流程的智能化和自動(dòng)化程度
MES系統(tǒng)是制造流程中的重要節(jié)點(diǎn)，具有非常重要的數(shù)據(jù)采集和管理職能。未來，MES系統(tǒng)將成為企業(yè)數(shù)據(jù)中心的一個(gè)重要組成部分，承擔(dān)更多的數(shù)據(jù)管理、分析和應(yīng)用任務(wù)。聚合龐大的制造過程數(shù)據(jù)，MES系統(tǒng)將引領(lǐng)企業(yè)走上數(shù)據(jù)化決策的道路，幫助管理層更好地制定切實(shí)可行的決策方案
隨著全球企業(yè)的競爭日益激烈，產(chǎn)品品質(zhì)已成為制造企業(yè)的核心競爭力之一。未來，質(zhì)量管理將成為制造企業(yè)生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要組成部分，MES系統(tǒng)的普及和應(yīng)用程度將得到快速地提升。不僅如此，MES系統(tǒng)將在質(zhì)量管理方面下重注，包括從過程中標(biāo)記紅旗、發(fā)出報(bào)警信號(hào)、反饋到MES系統(tǒng)并及時(shí)分析等方面，實(shí)現(xiàn)一系列質(zhì)量管理的自動(dòng)化。